得，今天跟大家唠唠我们厂里琢磨着搞这个佛山市零碳工厂国家级申报的事儿，目标是冲着2025年去的。这玩意儿听着高大上，真干起来，那可真是一步一个脚印，全是实践出来的经验，跟大家分享分享。

摸清家底是第一步

你得先把自己厂子的情况摸清楚。 这不是瞎说，是正儿八经的第一步。我们当时也是一头雾水，后来明白，就是要搞明白自己到底有多少碳排放。这玩意儿听着玄乎，就是算算你用多少电、烧多少天然气或者别的燃料、生产过程中产生哪些废气、废料等等。我们厂里专门抽几个人，花老大劲，把各个环节都捋一遍，把能找到的排放源头都列出来，然后找些方法大概估算下总的排放量。这步挺关键，你不解自己，后面减排啥的都是空话。

定目标，做计划

知道自己大概排多少，接下来就得定个目标，说我要减多少，怎么减。 不能光喊口号说要零碳，得有实实在在的计划。我们当时开好几次会，技术、生产、后勤的人都叫过来一起商量。看看哪些地方能节能，比如把老旧设备换成节能的，生产流程能不能优化一下减少浪费，厂房屋顶能不能装太阳能板自己发电，废弃物能不能想办法回收利用起来，别一股脑全扔。定下来的计划不能太虚，得是能落地的，能明确到具体措施、负责人、时间点的那种。

• 换节能设备：比如空压机、电机、照明灯具这些用电大户。
• 搞清洁能源：自己装光伏是比较直接的，或者看看能不能买到绿电。
• 优化生产工艺：减少能源消耗和原材料浪费。
• 废弃物管理：能回收的回收，能资源化利用的尽量利用。
• 员工意识培养：让大家都知道节约能源、减少浪费的重要性。

撸起袖子加油干，还得记流水账

计划定好，那就得开始干。 这没啥好说的，就是按照计划一步步落实。换设备、装光伏、调整工艺流程...该花钱的花钱，该出力气的出力气。但光干活还不行，还得同步记录。 这是重点！你做哪些改进，效果怎么样，减多少碳排放，这些都得有数据支撑。我们专门弄个台账，每次做啥节能改造、用多少绿电、回收多少废料，都记下来。还得定期监测，比如电表读数、燃料消耗量啥的，看看跟以前比有没有下降。这既是为后面申报准备材料，也是为自己随时掌握进度，看计划有没有跑偏。

准备材料，跑部门

等上面那些都做得差不多，有一定的成效和数据积累，就到准备申报材料的阶段。 这也是个挺磨人的活儿。你需要把你做的所有努力，包括自我评估报告、减排计划、实施过程记录、取得成效的数据证明、相关的体系认证（如果有的话）等等，整理成一套完整的材料。这材料得写得清楚明白，有理有据，让人家评审专家一看就知道你确实是下功夫，也确实达到零碳或者接近零碳的标准。

材料准备好之后，就得按照流程去申报。一般是先报给佛山市的工信部门，他们初审通过，再逐级往上报，省里，到国家工信部。这个过程可能需要点耐心，中间可能还会让你补充材料或者回答一些问题。

持续改进，不能停

想说的是，申报成功不是终点。 零碳工厂是个持续改进的过程。技术在进步，标准可能也会更新。你得一直关注最新的节能减排技术，不断优化自己的管理和生产，保持住这个“零碳”的成果，甚至做得更我们现在也是这么想的，申报是一方面，更重要的是通过这个过程，把绿色低碳的理念真正融入到工厂的日常运营里去。

佛山搞这个零碳工厂国家级申报，对企业来说是个挑战，但也是个提升自己的好机会。过程虽然繁琐，但一步步走下来，看着工厂能耗降，环境好，心里还是挺有成就感的。希望我们这点实践经验能给同样想申报的朋友们一点参考。