好嘞，今天跟大家聊聊我最近在自贡搞的零碳工厂创建项目，时间紧任务重，目标是2025年搞定，这其中的酸甜苦辣，希望能给同行们一些启发。

摸着石头过河

最开始接到这个项目，心里有点慌。零碳工厂，听着挺高大上，但具体怎么落地，心里没底。第一步就是调研，疯狂查资料，各种报告、标准，还有国内外零碳工厂的案例，啃好几天，脑子嗡嗡的。

• 先搞清楚啥是零碳工厂，简单说就是让工厂在生产过程中，尽可能减少甚至不排放温室气体。
• 然后研究自贡当地的政策，看看政府有啥支持，有啥限制，这很重要，方向不能跑偏。

中期：方案设计与实施

光看资料不行，得实地考察。我带着团队把自贡几家重点企业跑个遍，解他们的能源消耗情况、生产工艺、排放数据等等。情况比我想象的复杂，每个厂情况都不一样，不能搞一刀切。

结合调研情况，我们开始设计方案，这部分是重头戏：

节能改造：这是最基础的。锅炉、电机、照明，能换的都换成更节能的，该优化的都优化。我记得有个厂，光是换高效电机，一年就省几十万电费。 清洁能源替代：自贡这地方太阳能资源还不错，所以我们大力推广分布式光伏。在屋顶、空地上铺满太阳能板，自发自用，多余的还能卖给电网。 碳捕集与利用：这个是比较前沿的技术，成本也比较高。我们选择一些重点排放企业，试点碳捕集项目，把排放的二氧化碳收集起来，再转化成其他产品，比如化工原料。 循环经济： 鼓励企业搞循环利用，比如废弃物资源化、水资源循环利用等等。有个酒厂，把酿酒后的酒糟用来生产饲料，既减少浪费，又增加收入。

后期：监测与评估

方案实施后，不是万事大吉，还得建立一套完善的监测体系。实时监测工厂的能源消耗、排放数据，确保各项措施真正有效。

数据平台：我们开发一个零碳数据平台，把所有的数据都汇集到一起，方便分析和管理。 定期评估：定期对零碳工厂的进展情况进行评估，看看是否达到预期的目标，如果没达到，就及时调整方案。

遇到的坑与经验

这个项目搞下来，遇到的坑真不少：

技术难题：有些技术，比如碳捕集，国内还不是很成熟，需要不断试验和改进。 资金问题：零碳工厂的投入比较大，很多企业不愿意掏钱。需要政府加大补贴力度，或者引入社会资本。 协调问题：涉及到多个部门、多个企业，协调起来很麻烦。需要建立一个高效的协调机制。

任重道远

自贡市零碳工厂创建，是个任重道远的任务。虽然我们取得一些进展，但离2025年的目标还有很长的路要走。我相信，只要我们坚持下去，不断创新，一定能实现零碳发展的目标。