最近宁波这边“零碳工厂”这个风刮得挺大，又是政策又是补贴的，我们厂里几个管事的也就凑一起合计了一下，这玩意儿到底要不要去弄一个？一开始我们心里也打鼓，听着高大上，别是瞎折腾、费钱费力。

摸索阶段：到底图个

就是去打听，看看这“零碳工厂”到底是个啥名堂。不打听不知道，一打听还真有点东西。说是国家和市里都鼓励，搞得好的，评上国家级的最高给200万，市级的也有50万。嚯，这数字听着可不小！除了钱，还说能提升形象，以后跟客户谈生意，说咱是“零碳工厂”，听着就环保、有实力，对？还能帮着厂里省点能源开销，减少点环保方面的麻烦事。

听起来是挺美的。但咱是开厂的，不是搞科研的，最关心的还是实实在在的东西。这又是监测碳排放，又是搞节能改造，投入肯定少不了。别补贴没拿多少，自己先搭进去一大笔，那就亏大了。所以当时我们也是挺犹豫的。

下决心干：摸着石头过河

后来为啥决定干了？主要还是觉得大方向是对的。现在国家对环保抓得越来越严，早点往绿色低碳这方面靠，长远看肯定没坏处。而且那笔奖励金确实有点诱惑力，想着就算不能全覆盖成本，能补贴一点是一点，还能顺带把厂里的能源管理水平提一提，说不定真能省下不少电费、煤气费。

决定了就干。咱也没请什么高大上的咨询公司，就自己厂里几个懂点技术的、管设备的、负责后勤的，凑了个临时小组，开始研究。第一步就是摸家底，我们厂一年到底用多少电、多少水、烧多少天然气，产生多少废料，都得弄清楚。这就开始翻过去的账单、记录，有的地方没装表计量的，还得赶紧加装上去。这活儿挺琐碎的，数据一大堆，算得头都大了。

过程中的折腾：这才是实践

摸清家底后，就得想办法减排了。这才是重头戏。

• 设备升级： 把几台能耗高的老旧机器给淘汰了，换成节能型的。这块投入最大，心疼了好一阵。
• 能源结构调整： 琢磨着用点清洁能源。我们厂房顶面积还行，就联系人来装了一部分光伏板，发的电自己用，多少能省点。
• 过程优化： 生产流程也重新梳理了一下，看看哪些环节能减少点浪费，提高点效率。比如优化了车间照明，改用LED灯，调整了空调、空压机的使用策略等等。
• 废弃物管理： 对生产中产生的废料也加强了分类和回收，尽量减少最终的垃圾量。

这些事情做起来，真不是动动嘴皮子就行。要协调生产，要找供应商，要花钱投入。中间也是磕磕绊绊，比如光伏板安装，得考虑屋顶承重、并网手续什么的，也费了不少劲。

等这些改造做得差不多了，数据也收集整理好了，就开始准备申报材料。按照市里经信局的要求，一项项填报，提供各种证明材料。然后就是提交、等待审核、迎接现场核查。专家组到厂里来，看得那叫一个仔细，问的问题也特别专业，幸好我们前期工作做得还算扎实，基本都对答上来了。

结果和感受：值不值？

折腾了大半年，总算是评上了市级的“零碳工厂”。那50万的奖励也确实拿到了，虽然跟我们前前后后的投入比，不能说完全覆盖，但也大大减轻了我们的成本压力。

要问我值不值？我觉得还是值的。

实实在在省钱了。换了节能设备、用了光伏发电后，每个月的电费、天然气费确实降下来一截，积少成多，一年下来也是笔不小的数目。

厂子形象确实提升了。现在跟客户介绍，或者参加一些行业活动，亮出“零碳工厂”的牌子，感觉底气足了不少。有些对供应商环保资质有要求的客户，也更愿意跟我们合作了。

再有，内部管理更规范了。为了搞这个认证，我们把厂里的能源消耗、碳排放情况摸得一清二楚，建立了更完善的监测和管理制度。这对以后持续降本增效，应对环保检查啥的，都有好处。

过程确实挺折腾，需要投入不少人力物力。但我觉得，这不仅仅是为了拿个牌子、领点补贴，更重要的是推动企业自己进行绿色转型。现在环保是大势所趋，你不主动搞，将来可能就被动挨罚。早点行动，还能抓住点政策红利，何乐而不为？

如果你也是在宁波开厂的，条件也允许的话，我个人觉得这个零碳工厂认证，还是值得去争取一下的。别光看眼前投入，得算长远账。