大家今天想跟大家唠唠我们厂最近在折腾的一件事儿，就是光明区这边搞的那个“零碳工厂”，特别是听说到2025年流程又有新说法了，我就把自己摸索的过程给大家捋一捋。

我也是听风就是雨。厂里领导开会提了一嘴，说政府现在抓这个“双碳”抓得紧，光明区这边要建一批零碳工厂，还定了个2025年的目标。当时听得云里雾里的，啥叫零碳？跟我们生产有啥关系？具体要咋弄？心里全是问号。

没办法，硬着头皮也得上。我就先是自己上网扒拉信息，但发现网上说的都太“官方”了，都是大道理，什么节能减排、清洁生产，听着都对，但具体到我们厂，该从哪儿下手？完全没头绪。

后来我就开始跑动起来。先是找了几个同行打听，发现大家了解得也都不多，很多也是刚开始研究。然后我就厚着脸皮去区里相关的部门问了几次，参加了他们组织的一个小对接会。别说，去了几次还真有点收获，虽然没拿到啥红头文件，但大概知道他们现在鼓励的方向和大致的步骤了。

摸索出来的2025年大致流程

结合打听到的消息和我们自己厂的实际情况，我感觉，光明区这边推动零碳工厂，大概是这么个路数，特别是对着2025年这个节点：

• 第一步：先自己“摸家底”。这就是所谓的准备阶段。我们厂的做法是，成立了个小破团队，专门负责这事儿。然后就开始盘算，我们厂到底一年用多少电，烧多少气，生产过程中哪些环节是排碳大户。这个过程挺麻烦的，得把各种单子、记录都翻出来，一项项统计。还得了解最新的政策要求，看看人家标准是啥样的。
• 第二步：动手“大改造”。摸清家底了，就知道该从哪儿下手了。这就是实施阶段。我们目前正在做的，比如：
  • 把厂房顶上能用的地方都计划装上光伏板，自己发电自己用，能省不少电。
  • 生产线上的老旧设备，能换节能的就逐步替换，虽然一次性投入大，但长远看能省电费，也减少碳排放。
  • 优化生产流程，减少不必要的能源浪费。比如调整开关灯时间，优化设备运行参数等等，这些小细节抠起来也能省不少。
  • 还有就是琢磨怎么减少废料，搞点内部循环利用啥的。
• 第三步：定期“交作业”。光做不行，还得证明你做了，效果怎么样。这就是评价阶段。我理解的是，得定期核算我们的碳排放量，看看到底减了多少。可能还得请第三方机构来核查，出个报告啥的。听说以后这个数据会越来越重要，跟一些补贴或者政策挂钩。我们现在就在建数据台账，把每个月的能源消耗、光伏发电量都记下来。
• 第四步：不能“歇口气”。这事儿不是搞一次就完事了，得持续做下去。就是所谓的持续改善。要一直盯着能源数据，看看还有没有优化的空间。技术在发展，政策也可能变，得随时跟进，不断想新办法去降碳。感觉就像逆水行舟，不进则退。

实践中的一些感受

搞这个零碳工厂真不是嘴上说说那么简单。最大的问题就是花钱！换设备、上光伏，哪样不得真金白银投进去？前期投入确实不小，回报周期也得算计清楚。

就是需要全员配合。不是说几个领导或者技术人员就能搞定的。生产线的工人师傅，后勤部门的同事，都得有这个意识，养成节能的习惯，不然很多措施都落不了地。

还有就是信息和标准的问题。有时候感觉政策解读、具体怎么核算、达到什么标准算“零碳”，这些信息还不是特别清晰透明，得自己花很多功夫去打听、去摸索。希望以后这方面能更明确一些。

虽然过程挺折腾，但感觉光明区往零碳工厂这个方向走是大势所趋。毕竟能源越来越紧张，环保要求也越来越高。我们厂现在也就是摸着石头过河，一步步来。希望今天的分享对大家有点用，一起加油干！