最近在忙活厂里申报宜春市那个零碳工厂的事儿，想着2025年能评上。这中间跑了不少地方，踩了不少坑，今天正好有空，跟大家唠唠我自个儿是怎么一步步弄过来的，给后面想搞的朋友们提个醒。

第一步：摸清家底，心里有数

一开始真有点懵，啥叫零碳工厂？听着挺高大上。我就先自己琢磨，咱们厂到底排了多少“废气”？主要是二氧化碳这些玩意儿。自己扒拉着生产记录算了算，电用了多少，天然气烧了多少，还有生产过程中其他可能产生温室气体的环节。老实说，这活儿挺细，自己算得头大，感觉不太专业。

后来一打听，这玩意儿得有个规范的算法，叫啥温室气体排放核算。专业的事还得交给专业的人。我就去找了市面上做这块服务的公司，让他们过来给我们厂子彻彻底底盘算了一下。他们出了一份报告，详细列出了我们厂一年下来，在生产、运营各个环节具体排了多少二氧化碳当量。这下心里才算有了谱，知道了排放大头在哪儿。

第二步：定目标，画路线图

知道了自己排多少，接下来就得想办法减了。不能瞎减，得定个目标。我们是打算申报2025年的，那就得规划好接下来一两年的减排任务。这个目标也不是拍脑袋定的，得结合我们厂的实际情况。

我们开了好几次会，把生产、设备、能源各部门的头头都叫过来一起商量。看看哪些地方能节能？哪些老旧设备该淘汰换成更高效的？生产流程能不能优化减少浪费？能不能搞点清洁能源，比如在厂房屋顶装点太阳能板？

关键是把这些想法落到纸面上，变成一个详细的减排计划。 计划里得写明白：

• 具体要实施哪些减排措施？
• 每个措施预计能减多少排放？
• 时间节点是啥时候？谁负责？
• 大概需要投入多少钱？

这个计划就是我们后面干活的“路线图”。

第三步：撸起袖子，埋头苦干

计划定了，就不能挂在墙上好看了，得实打实地去干。这一步是最累人的，也是最关键的。

我们按照计划，开始一项项落实。比如，把车间里那些老旧的照明灯全换成了LED节能灯；对几条能耗高的生产线做了技术改造，提高了能源利用效率；还真就在几个仓库屋顶上铺了太阳能光伏板，发的电自己用，能省不少。还有就是加强管理，要求大家随手关灯、关设备，减少待机能耗。

特别重要的一点是，干活的必须做好记录！ 你换了多少灯？改造了什么设备？用了多少新材料？这些都得记下来。还有能源消耗数据，每天用了多少度电，多少立方米天然气，都要有准确的记录。这些数据是你后面证明你确实减排了的证据。

第四步：持续监测，动态调整

减排不是一锤子买卖，干完了还得盯着看效果。我们装了一些能耗监测的设备，可以实时看到主要设备的用电情况。定期收集这些数据，跟改造前对比，跟计划目标对比。

看看是不是达到了预期的效果？如果没达到，是哪里出了问题？是不是计划需要调整？比如，某个节能措施效果不明显，可能就需要换个法子。这个过程是动态的，需要不断跟进和优化。

每年还得根据收集到的数据，重新核算一下厂里的总排放量，看看是不是真的降下来了。这个年度的碳足迹报告，是申报时候的重要材料。

第五步：准备材料，提交申报

等上面这些都做得差不多了，减排也有了一定成效，就可以开始准备申报材料了。具体的申报时间和要求，得密切关注宜春市工信局或者相关部门发布的官方通知。一般他们会出个申报指南，里面会详细说明需要哪些材料。

根据我的经验，通常需要的东西包括但不限于：

• 企业的营业执照等基本资质证明。
• 专业的第三方机构出具的温室气体排放核查报告（就是第一步那个摸底报告）。
• 详细的减排计划和实施方案。
• 实施减排措施的各种证明材料，比如购买节能设备的发票、改造合同、现场照片等。
• 近几年的能源消耗数据和碳排放数据记录。
• 年度碳足迹报告或减排成效评估报告。
• 可能还有其他符合当地政策要求的补充材料。

把这些材料整理得清清楚楚、有条有理，按要求装订在截止日期前提交上去。

一步：配合审查，等待结果

材料交上去之后，也不是立马就有结果。相关部门会组织专家对申报材料进行评审，可能还会到厂里来现场核查。看看你报送的材料是不是属实？减排措施是不是真的落实了？现场管理怎么样？

提交完材料后也不能放松，得随时准备好迎接检查，回答专家的问题。把所有的记录、台账都准备确保现场情况和材料能对得上。

整个流程走下来，确实挺费劲的，不是一朝一夕能搞定的。需要企业下决心投入，从上到下都得重视，还得有专人负责跟进。但话说回来，搞这个零碳工厂，不光是为了拿个牌子，对企业自身节能降本、提升形象、响应国家绿色发展号召，长远看都是大有好处的。

打算2025年申报宜春市零碳工厂的朋友们，现在就得开始动起来了，早准备早主动嘛希望我这点实践经验能给大家提供点参考。