最近好像听不少人提起这个“零碳工厂”申报的事儿，特别是咱们慈溪这边，目标还是国家级的。正好我们厂去年也算是完整走了一遍这个流程，虽然磕磕绊绊，但总算有点心得，今天就跟大家唠唠我们当时是怎么一步步弄的。

摸家底，先搞清楚自己有多少“碳”

第一步，你得先知道自己厂子到底排了多少碳。 这个说起来简单，做起来挺麻烦的。我们当时也是两眼一抹黑，听说了这个政策，觉得对厂子长远发展有好处，就决定试试。

我们一开始想自己弄，对着一堆表格文件研究，后来发现不行，太专业了，很多地方搞不明白。还是请了外面的专业机构来帮忙。他们派人来厂里转了好几天，查用电记录、看锅炉烧什么燃料、算运输车辆的油耗、连员工通勤都问了，反正就是把所有能产生二氧化碳的地方都翻了个底朝天。

• 查电费单、燃气单，看能源用了多少。
• 看生产线上有没有逸散的废气。
• 算原材料运输、成品发货过程中的排放。
• 连厂里食堂烧饭、空调什么的都算进去了。

这一通忙活下来，拿到一个详细的报告，才知道自己一年大概排了多少吨二氧化碳，哪些环节是排放大头。心里总算有了个底。

定目标，画路线图

知道了问题在哪，接下来就是定目标，打算怎么减。 这个不能拍脑袋，得根据前面摸底的结果来。我们当时开了好几次会，把各个部门负责人都叫过来一起商量。

目标定得不能太高，得是努努力能够得着的。我们主要盯住了几个能耗大的地方，比如生产线的用电大户、老旧的锅炉什么的。然后就制定了一个详细的计划，打算用几年时间，通过哪些具体措施，把碳排放降下来多少。

这个计划得写得比较细，比如：

• 哪一年要更换多少台节能设备。
• 打算上什么清洁能源项目，比如在厂房屋顶装光伏板。
• 生产工艺怎么改进能更省料省电。
• 废弃物怎么更好地回收利用。

反正就是把未来几年的减碳任务都分解清楚了。

撸起袖子加油干

计划定好了，就得一步步去落实。 这部分是最实在的，也是投入最大的。我们当时是咬咬牙，上了一批新的节能设备，淘汰了用了十几年的老机器。虽然一次性投入不少钱，但长远看电费省下来了，也算是值得。

还在厂区的边边角角搞了些绿化。对生产流程也做了些调整，减少了一些不必要的环节，尽量提高效率。员工培训也没落下，让大家都有这个节能减排的意识，比如随手关灯关设备什么的。

这个过程不是一帆风顺的，有时候新设备调试会出问题，有时候生产计划和节能改造会冲突。反正就是遇到问题解决问题，一步一个脚印往前走。

监测数据，持续改进

干了活，还得知道效果怎么样。 所以我们建了一套监测系统，定期收数据。比如每个月的用电量、天然气用量、废弃物产生量等等，都要记录下来，跟以前的数据做对比，看看是不是真的降下来了。

每年还要根据这些数据，重新核算一次碳排放总量，看看离目标还有多远，哪些地方做得哪些地方还需要加把劲。这个就跟工厂搞质量管理差不多，得持续跟踪，不断改进。

准备材料，提交申报

前面这些都做得差不多了，基础打好了，才是申报环节。 这个主要是准备材料，按照市里、省里，到国家工信部的要求，把各种表格填把我们做的那些减碳措施、取得的效果都整理成报告。

需要的材料挺多的，什么企业的基本情况证明、环评文件、能源审计报告、碳核查报告、减排措施的证明材料（比如买设备的合同发票、改造前后的照片对比）等等，得一项项准备齐全。

我们当时是专门抽了几个人负责这个事，天天跟这些文件打交道，还得跟市经信局那边保持沟通，有什么不明白的赶紧问。材料准备按规定的时间和途径提交上去，然后就是等待审核了。

整个过程走下来，感觉就像是带着厂子做了一次全面的“体检”和“健身”。虽然挺折腾，但确实让我们对自己的能源使用、排放情况有了更清晰的认识，也实实在在地推动了厂子往更绿色、更高效的方向发展。至于能不能评上国家级，那得看综合情况了，但这个过程本身，我觉得对我们厂来说收获就挺大的。

大概就是这么个流程，希望能给同样想申报的朋友们一点参考。记住，这不是一蹴而就的事，得扎扎实实地去做才行。