老铁们，今天跟大家唠唠我们厂子搞那个赣州市零碳工厂认定的事儿，分享下我们是怎么一步步把它弄下来的，希望能给有想法的兄弟们一点参考。

为啥要搞这个？

起初，也没太当回事。后来不是政策风向变了嘛上面也鼓励，觉得这可能是个趋势。再加上，搞这个对厂子形象也说出去也好听，还能省点能源费，一合计，那就试试呗。

摸清家底是第一步

决定要干了，第一件事就是得知道自己家底有多少“碳”。一开始真有点懵，这玩意儿咋算？我就先让各个部门把用电量、烧了多少天然气、用了多少柴油这些数都报上来。还查了查员工通勤、用了多少物料什么的，反正是能想到的跟能源消耗、排放沾边的，都捋了一遍。

自己弄了一阵子，感觉不太专业，怕算不准，后面影响申报。我们就找了市里比较熟的专门搞这个的咨询公司，让他们派人来厂里实地看了看，帮我们做了个全面的碳排放评估。他们有专门的工具和方法，算得比较清楚，哪个环节排得多，哪个环节有潜力挖，一下子就清楚了。

定目标，做计划

评估报告出来后，看着那些数字，心里大概有谱了。接着就是定目标，打算减多少？怎么减？我们开了好几次会，把评估报告翻来覆去地看，结合厂里的实际情况，比如设备更新的计划、预算什么的。

目标不能定太高，不切实际，也别太低，没啥意义。我们就定了个分阶段的目标，先从容易改的地方下手，比如照明、简单的设备优化。然后制定了一个详细的计划，具体到哪个车间、哪条产线、什么时间、谁负责、要达到什么效果，都写得明明白白。

撸起袖子加油干

计划定了，那就开干呗。这过程挺折腾的：

• 换设备：把厂里那些老旧的、耗电高的电机、空压机啥的，逐步换成节能型的。照明灯也全换成了LED的。
• 搞点绿电：我们在厂房顶上装了一批光伏板，发的电自己用，能省不少外购电。
• 优化流程：生产工艺也重新梳理了一下，看看哪些环节能减少能源浪费，比如优化开关机顺序、减少待机时间等等。
• 管好数据：这个特别重要！我们专门弄了个能源管理系统，把电表、水表、气表的数据都接进去，实时监控。每个月都统计分析，看看减排效果怎么样，跟计划有没有偏差。这些数据都是后面申报要用的证据。

整个过程都得盯着，确保按计划执行，并且把所有改动的记录、买设备的合同发票、监测数据都好好收着。

准备材料是关键

等减排措施落实得差不多了，也运行了一段时间，有了实际效果和数据，就开始准备申报材料了。这真是个细致活儿，要求的东西挺多的。

我们当时准备的主要有这些：

• 工厂的基本情况介绍
• 那个碳排放评估报告
• 零碳目标的规划方案
• 实施的减排措施清单和证明材料（比如照片、合同、验收报告）
• 最近一年的碳排放数据和核算报告（就是我们自己监测和找机构核查的数据）
• 如果用了碳抵消，还得有购买碳信用的证明
• 其他一些承诺书、声明之类的

材料一定要真实、完整、有条理。我们是专门指派了一个小组负责这事，反复核对，生怕有遗漏或者错误。格式什么的也尽量按照要求来，整整齐齐。

提交和跟进

材料准备齐了，就按照市里相关部门的要求提交上去。提交之后也不是就完事了，得主动跟进一下。有时候他们审核过程中可能会有疑问，需要我们补充说明或者提供更多资料。我们就保持联系畅通，积极配合。

后面还可能有现场核查，专家会到厂里来看你是不是真的像材料里写的那样做了。平时的工作就得做扎实，不能临时抱佛脚。

的一点体会

感觉要提高通过率，最关键的有几点：

第一，决心要足。这不是个面子工程，得真金白银投入去改造，领导得支持。

第二