最近温州这边不是在搞那个“零碳工厂”嘛我们厂也掺和一下。一开始也没太当回事，就是听政策吹风，加上同行也有在弄的，就想着去解解。

我们先是去市里相关的网站上扒拉一下信息，下载些申报的文件看看。第一眼看过去，条条框框还真不少，有点懵。

摸底排查阶段

这第一步，就得先把自己家底盘清楚。我们专门抽几 personen，开始翻旧账，查电费单、水费单、燃气费啥的，还得去车间问老师傅们，解设备能耗情况。主要是算算我们厂一年下来大概用多少能源，排多少二氧化碳，这个过程挺琐碎的，数据要对得上，不能瞎编。

准备材料和整改

摸清楚情况后，就得对着申报要求准备材料。这部分是真费劲。不仅要提供各种数据，还得写报告，说明我们是怎么节能的，以后打算怎么减碳。这期间，我们发现有些地方确实做得不比如有些老旧的照明灯具太耗电，有些管道保温做得不到位，还有些设备的待机能耗没注意过。

为达标，我们也就动起来：

• 把车间照明换一批节能的LED灯。
• 检查蒸汽和热水管道，重新做保温处理。
• 对几台能耗大的老设备进行技术改造或者调整运行参数。
• 还加强用水用电的管理，贴不少节能提示。
• 编写那个碳排放核算报告，这个比较专业，我们自己搞不定，还请外面的老师给指导一下。
• 制定一个未来几年的减碳目标和具体措施计划。

整个过程就是一边准备材料，一边对照着要求进行内部整改，花不少时间和精力。

提交与等待

材料七七八八准备得差不多，就在指定的系统上提交申请。把一堆文件打包上传，各种证明、报告、计划书，弄得头昏脑胀的。提交完之后，心里有点小激动，又有点忐忑，然后就是等消息。

现场核查环节

没过多久，还真有专家组上门来看。几位专家挺认真的，拿着我们的申报材料，在厂区里到处走到处看，从生产线到仓库，从设备运行到记录台账，问得非常细。我们就得全程陪着，解释我们的生产流程，回答他们关于能源使用、排放计算、改进措施等等的问题。这个环节还是有点紧张的，生怕哪个地方准备不到位。

结果与感受（含金量到底如何？）

总算是等来通知，说是通过评审，拿到那个零碳工厂的牌子。心里还是挺高兴的，毕竟团队一起折腾那么久，总算有个结果。

那么，这玩意的“含金量”到底高不高？我觉得得分两头说。

一方面，面子上的好处是有的。

• 形象提升： 对外宣传肯定是个加分项，显得我们企业比较先进，有社会责任感，跟得上国家“双碳”的大方向。客户来参观时，看到这个牌子，印象分会高一些。
• 政策预期： 听说以后可能在某些政府补贴、项目申报、绿色金融（比如贷款利率优惠）方面会有一些倾斜？这个目前还没实际拿到什么特别的好处，但算是个潜在的优势，大家都在观望。
• 同行压力： 周围有些厂子也在弄，我们拿到，也算是在行业里没落后。

但更重要的，我觉得是里子里的收获，这才是实践下来感受最深的。

• 成本降低： 这是最实在的！为申报，我们不是搞内部整改嘛换节能灯、优化设备、堵些能源泄漏点，几个月下来，电费、蒸汽费确实能看到省一笔钱。这等于逼着我们把以前没注意到的浪费给找出来并解决。
• 管理提升： 这个申报过程，强迫我们建立一套更清晰的能源数据统计和管理流程。以前可能就是大概估摸着用多少，现在数据更准，管理也更有依据。对生产现场的管理要求也更高。
• 意识增强： 不光是管理层，车间里的员工通过这回申报和整改，对节能减排的意识也提高不少。以前可能觉得无所谓的操作，现在也会多注意一下。

所以要问我含金量高不高？我觉得不能只盯着那个牌子本身值多少钱，或者能立刻带来多少订单、多少补贴。它的“含金量”更多体现在推动企业进行自我审视和改进的这个“实践过程”本身。 这个过程让我们发现问题，优化管理，实实在在地降低运营成本。从这个角度看，这个投入是值得的，含金量是体现在内部的、长远的效益上的。

如果你问我要不要去申报温州的零碳工厂，我的建议是：如果你确实想借这个机会，好好梳理一下自己工厂的能源使用情况，找出改进空间，提升一下内部管理，那这个申报过程本身就是有价值的，值得去做。 光是为拿个牌子装点门面，可能就会觉得投入的精力有点大。关键还是看出发点和怎么利用好这个申报的机会。