最近老琢磨我们厂子申报国家级零碳工厂的事儿，特别是针对2025年这一批。正好跑完一趟流程，有那么点儿心得，给大家唠唠我们是怎么一步步过来的，希望能帮上忙。

摸索“零碳工厂”是个啥玩意儿

一开始听到“零碳工厂”，有点蒙。国家级，听着就挺高大上。我们就先自己查资料，问同行，大概明白了，就是要让厂子在生产过程中，产生的温室气体，算下来等于零。怎么算？就是先自己使劲儿减排，能减多少减多少，实在减不掉的，就通过买碳指标或者搞些厂区外的减排项目来抵消掉。时间一般是按年算的。

自己家底子先得摸清楚

知道了大概意思，就得看看我们自己厂子现在是个什么情况。这步挺关键的，得先搞清楚自己一年到底排多少“碳”。我们一开始想自己弄，搞了半天，发现这玩意儿还挺复杂的，各种数据要算。后来想想，这事儿不能马虎，干脆找了家专业机构来帮忙做评估。

他们来厂里转了好几圈，看了我们的生产线、能源使用情况，查了各种记录。给出的报告，把我们一年下来用了多少电、烧了多少气、生产过程中释放了多少东西，都折算成了二氧化碳当量。看到那个数字，心里还是咯噔了一下，原来我们不知不觉排了这么多。

定目标，想辙减排

评估报告出来了，家底清楚了，下一步就是定目标。总不能一口吃成胖子，得一步步来。我们根据报告里指出的几个主要排放源，开了好几次会讨论，定了几个小目标，比如未来一年能耗要降多少，某些工序的排放要控制在什么水平。

然后就是想具体办法了。这块儿我们下了不少功夫：

• 节能改造： 把一些老旧的、耗电大的设备给换了，照明系统也全换成了LED的。
• 清洁生产： 调整了一些生产工艺，尽量用更环保的原材料，减少废料产生。
• 能源结构优化： 厂房屋顶上装了光伏板，自己发点绿电用，虽然不多，但也是个态度和方向。
• 内部管理加强： 定期检查设备运行情况，避免能源浪费，还搞了些内部宣传，让员工也都有这个节能减排的意识。

这些措施都是实打实地在推，不是嘴上说说。

边干边记，数据不能停

光干活不行，还得记录。我们专门安排了人负责这块儿，搞了个监测系统。每天用了多少电、多少气，生产了多少产品，对应的排放估算，都得记下来。这样就能随时看到我们采取的措施有没有效果，效果有多大。每年还要根据这些数据，出一份碳足迹报告，这是申报的基础。

搞清楚申报的路子

干这些活的也得打听申报流程。我们了解到，这个国家级绿色工厂（零碳工厂是其中一种方向）的评定，是工信部管的。但不是直接报给工信部，得先通过区里（我们是南岸区）的工信部门，然后是市里，一级一级往上报。跟南岸区这边的相关部门保持沟通特别重要。

我们就主动去区经信委（或者类似的负责工业的部门）咨询，了解2025年申报的具体要求、时间节点、需要准备哪些材料。他们给的指导还是很有用的，少走了不少弯路。

准备材料，硬骨头来了

到了准备申报材料这一步，才是真正考验人的时候。需要准备的东西非常多，除了前面说的碳排放评估报告、减排措施实施情况、监测数据报告，还有很多证明文件，比如公司的基本情况、环保达标证明、能源管理体系认证等等。我们专门成立了个小组，分工合作，一项项去准备、核对、整理。

这个过程挺磨人的，经常为了一个数据、一份证明反复沟通确认。特别是要把我们做的那些减排努力，用数据和事实清晰地展示出来，让评审专家能看明白。

提交与跟进

材料准备齐全后，按照南岸区主管部门的要求，在规定时间内提交上去。提交了也不是就完事了，还得随时准备着，可能会有补充材料或者现场核查的要求。我们就保持和区里的联系，有什么新情况、新要求，第一时间响应。

目前，我们2025年的申报材料已经提交上去了，正在等待初步的反馈。整个过程走下来，感觉就像跑了一场马拉松，累是真累，但也学到了很多东西，对厂子未来的发展方向也更清晰了。不管结果怎么样，起码我们朝着更绿色、更低碳的方向迈出了一大步，这本身就是值得的。