最近老有人问我，说咱们巴中搞这个零碳工厂市级申报，到底有啥实际好处？申请起来麻不麻烦，容易过不？这事儿我们厂去年刚弄过，今天正好得空，就跟大家唠唠我们自己走这趟流程的体会。

一开始我们厂也没太当回事，觉得这“零碳”听着就挺虚的，离我们这种搞生产的有点远。后来市里不是有政策引导嘛加上同行也有在提这个的，我们就琢磨着，要不也试试？主要是想着，万一弄成了，对厂子形象是不是有点提升？毕竟现在都讲究个绿色环保。

为啥要搞这个申报？

我们当时主要考虑这么几点：

• 提升形象： 能挂个“市级零碳工厂”的牌子，说出去好听，客户来考察看着也专业、有责任感。现在环保查得严，咱主动点总没错。
• 政策优惠： 虽然当时还没明确说具体给多少钱、给啥政策，但想着评上了，以后市里有啥环保节能相关的补贴、项目，咱是不是能优先沾点光？
• 降本增效： 搞零碳，说白了就是要节能减排。这过程里，你得排查自己厂里哪些地方浪费能源、排放高，然后去改造。比如换节能设备、优化生产流程啥的。短期看是投入，长期看，电费、原材料消耗这些说不定真能降下来。
• 逼自己一把： 有个申报的目标在那儿，就能逼着厂里上上下下去关注节能降耗这事儿，养成习惯，也算是内部管理提升了。

具体干了

决定要弄了，那就得行动起来。不是填个表那么简单，得拿出真东西。

第一步，摸家底。 我们先是请了第三方机构（也可以自己内部有能力的人搞）来厂里转了一圈，把我们所有的用能设备、生产环节都梳理了一遍，算算我们一年大概用多少电、多少煤（如果我们用的话）、多少天然气，对应的碳排放大概是多少。这一步挺关键，得知道自己现在是个啥水平。

第二步，定目标，找路子。 知道了自己的排放情况，就得定个减排目标。然后就是想办法怎么减。我们当时主要从几个方面入手：

• 设备升级： 把一些能耗高的老旧电机、风机、水泵啥的，换成节能型的。照明也全换成了LED灯。
• 工艺优化： 调整了一些生产流程，减少不必要的能源消耗环节。比如优化锅炉运行，减少待机能耗等。
• 能源替代： 我们厂区房顶面积还行，就搞了些光伏板，发的电自己用，能省不少电费，也算是用了清洁能源。
• 管理措施： 加强了日常的巡检，杜绝跑冒滴漏，要求下班必须关灯关电，培养大家的节能意识。还搞了能源数据的监测，哪个车间用电多了能看出来，好去分析原因。

第三步，收集整理材料。 干了这些活儿，不是嘴上说说就行的，得有证据。比如你设备改造的发票、合同，节能效果的测算报告，光伏发电的并网证明，内部的管理制度文件，能源消耗的统计报表等等。这些东西都得整理作为申报材料的一部分。

申报过程和难度

把前面那些工作做扎实了，准备好申报材料，就到了提交申报的环节。

要说容不容易过，我觉得，这得分情况看。

如果你前面那些减排、改造的工作都是实打实做的，数据也真实可信，材料准备得也比较齐全规范，那通过的可能性就比较大。 评审的专家也不是傻子，他们会看你的改造措施是不是真的有效，减排量是不是算得合理。我们当时提交上去后，还有专家来现场核查过，看了我们的设备改造情况，问了些生产和能耗管理的问题。

但如果你只是想随便填填表、做点表面文章就想拿牌子，那估计悬。 因为这事儿的核心还是要看你是不是真的在“零碳”或者“低碳”方面做了努力，取得了实际效果。

整个过程下来，要说麻烦，肯定是有点麻烦的。前期摸底、制定方案、实施改造、后期整理材料，都得投入人力物力。特别是改造，还得花钱。但要说难，我觉得只要是真心想做，一步一个脚印地去落实，技术上的难题倒不是特别大，很多成熟的技术和方案可以借鉴。

的体会

我们厂最终是评上了这个市级零碳工厂。好处嘛确实有那么几点：

• 形象提升最明显： 客户和供应商来了，看到这个牌子，确实会高看一眼，觉得我们厂管理规范，跟得上潮流。
• 成本有降低： 搞了一系列节能改造后，电费确实比以前省了一些，虽然投入的钱还没完全回本，但长期看是划算的。
• 员工意识提高： 厂里的员工现在也更注意随手关灯、关设备了，节能意识比以前强多了。
• 潜在机会： 后面市里有个节能相关的技改项目，我们申报的时候，这个零碳工厂的身份也给我们加了点分。

我觉得搞这个巴中市零碳工厂申报，只要你不是为了投机取巧，而是真想借这个机会提升一下厂里的环保和节能水平，那还是值得去做的。过程虽然要费点劲，但对厂子长远发展肯定是有好处的。至于容不容易过，关键看你下的功夫到不到位了。

这就是我们厂当时申报的大概过程和一些体会，希望能给正在考虑这事儿的朋友们一点参考。