说到这个常州的绿色工厂认证，最近确实挺热乎的。不少老板朋友都在问，这玩意儿到底要投多少钱？靠不靠谱？我自个儿也掺和过这事儿，给一家朋友的厂子跑过腿，今天就掏心窝子聊聊我的经历和记录。

一开始的准备和摸索

我们也是一头雾水。就听说有这么个政策，对企业形象可能还有点补贴啥的。但具体怎么搞，要花多少心思和钱，心里完全没底。我们就先从网上找了些资料看，又问了问工业园区管委会的人，大概了解了个方向。

知道这事儿不是拍脑袋就能成的，得实打实地投入。主要投入，我捋了捋，大概是这么几块：

• 钱：这是最直接的。请咨询公司帮你梳理流程、准备材料，这是一笔费用。然后，如果工厂现有的设备、工艺不达标，那可能得改造，比如换节能设备、上环保设施、装监控系统，这也是大头。还有评审费、检测费这些杂七杂八的。
• 人：这事儿不是一个人能搞定的。得成立个专门的小组，至少得有个负责人牵头。这个人得懂生产、懂管理，还得能协调。各个部门，像生产部、设备部、采购部、行政部，都得有人配合，提供数据、执行整改。这中间开会、学习、整理资料的时间成本，算起来也不少。
• 时间和精力：从决定要搞，到拿到牌子，短则几个月，长的话可能拖一年多。期间要不断地对标、整改、迎检，非常耗精力。特别是准备各种证明材料，那真是个细致活儿，得把工厂的能源消耗、资源利用、废物排放、环境管理等等方面都梳理得清清楚楚。

具体折腾的过程

我们当时找了家看着还算靠谱的咨询机构。他们来了之后，先是对工厂进行了一轮彻底的“体检”。查用电记录、用水记录、原材料消耗、废品处理流程等等，犄角旮旯都看一遍。

然后就是对标找差距。拿着那个绿色工厂的评价标准，一条条对着看，哪些做得哪些还差得远。比如说，能源管理体系建了没？有没有定期做能源审计？中水回用率达标没？固体废物分类和回收做得怎么样？有没有用清洁能源？等等。

找到问题就好办了，下一步就是整改。这是最花钱也最费事的部分。我们当时就改了好几个地方：

• 把几台能耗高的老旧电机换成了高效节能的。
• 生产线上加装了几个水循环利用的装置。
• 重新规划了厂区里的固废分类点，搞得更规范。
• 完善了各种能源计量器具，确保数据准确。
• 还组织了好几次全员的节能环保培训。

这些都弄得差不多了，就开始准备申报材料。那材料厚的，跟本书似的。各种报告、说明、记录、照片、承诺书……一项都不能少。提交上去之后，就是等专家评审和现场核查了。

现场核查那天，真是严阵以待。专家们问得很细，看得也很认真。从生产车间看到仓库，从办公室看到排污口，边看边问边记录。我们这边陪着的人，心都提到嗓子眼了，生怕哪个环节出纰漏。

的体会和看法

折腾了小半年，总算是通过了，拿到了那个绿色的牌子。那么，回过头来看，这投入到底值不值？靠不靠谱？

我个人感觉，这事儿得分两面看。

说它靠谱，是因为这个认证确实能推动企业往更规范、更环保、更高效的方向走。为了达标，你必须得去关注以前可能忽略的能源消耗、废物管理等问题。实打实地做下来，工厂的管理水平确实能提升，长远看，节能降耗也能省下真金白银。而且现在政府对环保抓得越来越严，早点规范总是好的。对外宣传，有个“绿色工厂”的名头，也确实能加分不少。

但要说投入，那确实不小，特别是对于底子比较薄的老厂来说，改造的成本可能会很高。而且过程中的人力和时间投入也很大，很磨人。如果你只是为了拿个牌子，应付检查，那可能会觉得性价比不高，甚至觉得是负担。

我的实践感受是：

常州搞这个绿色工厂认证，出发点是好的，也是大势所趋。但对企业来说，不能光看那个牌子。关键在于，你是不是真心想通过这个过程，提升自己工厂的“绿色”水平和管理能力。

你要是下定决心要搞，那就得做好充分的准备，把钱、人、时间都规划扎扎实实地去投入，去整改。这样搞下来，拿到的不仅仅是一个牌子，更是工厂实实在在的进步。我个人觉得，从长远发展来看，这笔投入是值得的。但如果只是想投机取巧，那可能会觉得“不靠谱”，因为这事儿没法糊弄。

这就是我跟着跑了一趟常州绿色工厂认证的实践记录和一点想法，希望能给正在考虑这事儿的朋友们一点参考。