大家今天跟大家唠唠我们厂子在荣昌这边搞那个“零碳工厂”省级申报的事儿。最近总有人问我，说老王，你们搞这个到底值不值？含金量高不高？这事儿，还真不是一两句话能说明白的，我今天就从头到尾，把我们自己跑这摊子事的经历给大伙儿捋一遍。

为啥要搞这个？

起初，我们也没太把这“零碳工厂”当回事。听着挺高大上，但感觉离我们这种搞生产的有点远。区里头开会老提这事儿，说这是趋势，以后环保要求越来越严，早做准备有好处。再加上有些合作的大客户也开始问我们环保方面的情况，我们就琢磨着，是不是也得跟上趟儿。

一开始主要还是想着，万一以后有啥政策优惠？或者对企业形象好点，出去谈生意脸上也有光不是？反正就抱着试试看的心态，决定去了解了解具体怎么弄。

摸索着开始

第一步就是找资料，问人。我们先是去区里的相关部门打听，人家给了些文件和方向。然后又上网扒拉，看别的厂子是怎么搞的。这玩意儿真挺复杂的，一堆标准、一堆要求。

关键是要算清楚自己的“碳家底”。 这可是个大工程。我们得把过去几年的用电量、用水量、烧煤烧气的量、原材料运输、员工通勤、废弃物处理等等，能产生碳排放的环节，都得找出来，还得算清楚具体排了多少。这可不是拍脑袋就能出的数，我们专门成立了个小组，几个人花了小一个月，翻记录、查台账、到处核对数据，头都大了。

硬骨头来了：改造和投入

算清楚了家底，下一步就是看怎么减排了。文件上要求得有实际行动，不能光喊口号。

• 节能改造： 这是最直接的。我们把厂里那些老旧的、耗电高的设备给换了一批，照明灯也全换成LED的了。生产线也做了些优化，减少空转和等待时间。
• 清洁能源： 厂房顶上不是空着嘛我们就联系人来装了光伏板，发的电自己用，多少能省点，也算是用了绿电。
• 废物利用： 原来有些生产废料是直接拉走处理，现在我们想办法提高回收利用率，能再用的尽量再用，减少了最终的废弃物。
• 管理制度： 定了些规矩，比如下班必须关灯关电脑，空调温度不能打太低，打印纸双面用之类的。别小看这些，养成习惯了，长期下来也能省不少。

这些事儿说起来简单，做起来可都是要花钱、花时间的。设备改造要钱，装光伏要钱，还得组织人去落实这些制度，挺折腾。

准备材料和申报

等这些基础工作做得差不多了，就开始准备申报材料。那材料厚的，跟本书似的。要把你做了怎么做的，效果怎么样，未来的计划是什么，都写得清清楚楚，还得有各种数据、照片、证明文件支撑。

我们是请了外面的咨询机构帮着一起弄的，不然光靠自己，很多标准和格式要求都搞不明白。反反复复修改了好几遍，才把最终的材料整理出来，提交上去。

提交之后也不是就完事了，还得等专家评审，可能还会有现场核查。我们当时就来了好几拨人，看现场、查记录、问问题，搞得挺紧张。

到底值不值？含金量如何？

现在要说这“含金量”到底高不高，我得掰开了说。

看得见的好处：

• 成本降低： 最实在的就是，搞了节能改造和光伏之后，每个月的电费确实是降下来一块。虽然前期投入大，但长期看是划算的。
• 政策倾斜： 成功拿到牌子后，听说后面有些项目申报或者评优评先的时候，会有一定的优势。具体多少，还得看情况，但总归是个加分项。
• 品牌形象： 对外宣传肯定好听，“省级零碳工厂”，听着就环保、有责任感，有些客户就认这个。

看不见的好处：

• 管理提升： 为了搞这个申报，我们把整个厂的能源消耗、排放情况都摸得透透的，管理上确实更精细了。
• 风险规避： 现在环保查得越来越严，我们提前做了这些工作，心里也踏实点，不容易被抓典型。
• 员工意识： 厂里员工也都知道要节能减排了，整体环保意识提高了，这也是好事。

但是，也得看到难处：

• 投入大： 前期设备改造、请咨询机构、人力投入，成本不低。
• 过程繁琐： 准备材料、应付检查，非常耗费精力。
• 效果难量化： 有些好处，比如品牌形象提升，很难说具体值多少钱。

我的总结

你要问我荣昌区这个省级零碳工厂申报含金量高不高？我觉得，不能光看那个牌子本身，更要看你为拿这个牌子付出的过程和带来的实际改变。

如果你只是想混个名头，那可能觉得折腾半天不值当。但如果你是真心想把企业往绿色、低碳方向发展，那这个申报过程，是推着你往前走的一个好机会。它逼着你去了解自己的排放情况，逼着你去采取减排措施，逼着你去提升管理水平。

我的看法是，这个“含金量”主要体现在它推动企业转型的价值上。 对我们厂来说，虽然过程挺辛苦，但回头看看，厂子确实更规范了，成本也实实在在降了些，长远看，这事儿我们觉得还是做对了。至于那个牌子，算是对我们努力的一个肯定。

好了，今天就先唠叨这么多，希望能给正在考虑或者正在搞这个申报的朋友们一点参考。都是自己一步步走过来的体会，不一定都对，大家多交流！